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Sessions de formation MFC 2010

Une étude menée aux Etats Unis par l’organisme SEMATECH révèle que 60% des MFC qui sont démontés ne sont pas à mettre en cause !

Le MFC fonctionne-t-il correctement ?
Le débit est-il bien celui demandé ?

Quel utilisateur ne s’est pas, un jour, posé ces deux questions ?

Y apporter une réponse n’est pas toujours simple, le MFC étant bien trop souvent considéré comme une boîte noire que l’on remplace dès qu’un doute apparaît.

Le remplacement systématique de l’appareil suspecté n’est pourtant pas la bonne solution, cette opération pouvant comporter, entre autres, des risques de corrosion ou de contamination de la ligne de gaz.

Une étude a montré que 60% des appareils démontés ne sont pas à mettre en cause. Très souvent les problèmes sont autres que le MFC lui-même.

La bonne approche consiste à faire une analyse précise de l’installation qui conduira à un diagnostic fiable.

Pour mener à bien une telle analyse il faut non seulement une bonne connaissance du MFC mais il faut également être capable de déterminer quels sont les paramètres extérieurs qui peuvent perturber le fonctionnement d’une installation (phénomènes liés au caractéristiques des gaz, perturbations électriques...)

Forts d’une expérience de plus de 20 ans dans le domaine de la régulation des gaz, notamment grâce au développement d'outils spécifiques de diagnostic et d’étalonnage (FlowScan et FlowScan II) nous avons acquis, chez OMICRON Technologies une connaissance approfondie des MFC et de leur environnement.

Nous vous offrons aujourd’hui la possibilité de bénéficier de cette expérience grâce au stage de formation que nous organisons.

Objectifs :

Permettre à des utilisateurs d’acquérir une connaissance générale de la régulation des gaz et du fonctionnement des MFC.
Pouvoir conduire à l'issu du stage une analyse méthodique en vue de répondre le plus rapidement possible à cette question: le MFC est il en cause ?
Apporter aux utilisateurs une connaissance approfondie de l'environnement du MFC.
Pouvoir appliquer des mesures correctives ou apporter des modifications aux équipements afin d'en améliorer les performances.

Public concerné :

Techniciens et ingénieurs de maintenance.
Techniciens et ingénieurs procédé.

Méthodes pédagogiques :

Elles comportent une partie théorique et une partie pratique, une large part étant réservée à l’étude de cas concrets.

Simulateur de Pannes

Des travaux pratiques avec simulations de pannes permettront à tous les participants de mettre directement en application le contenu du stage.

En savoir plus :

Programme de la formation 2010 ( Adobe Acrobat 29.05 kb)

Formulaire d'inscription.pdf ( Adobe Acrobat 23.83 kb)

NOUVEAUTES

Vannes à membrane UHP Manuelles

Lancée par APTech à l'automne, la nouvelle série de vannes UHP "AZ" se décline en 2 versions de corps (forgé ou usiné), avec un large choix d'actionneurs manuels ou pneumatiques.